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郑州实木橱柜制作从选材到成型有多少个流程?
编辑:祥睿家具全屋定制   发布时间:2017-06-30

现在橱柜市场上橱柜种类繁多,品牌更是数不胜数。实木橱柜因其环保型、保值性,一直以来受到消费者的喜爱。而郑州实木橱柜制作流程极为复杂,对工人的工艺要求极高。人们对彰显生活品位的整体橱柜的要求日益飙升。实木也越来越收到大家的追捧。一个实木橱柜从选材到成型需要进多少道工艺呢,今天小编就带大家了解一下:



>>>选材<<<




实木橱柜在选材上非常严格。这些木材至少要风干两年以上,这样木材内部的各种细胞才能彻底死亡,从而木材的含水率被控制在最低。这一点对于通体都是实木的橱柜尤为重要,因为这种橱柜存在令人担心的开裂变形问题。之所以会变形,很大程度上是因为前期木材风干的时间太短,含水率没有被严格控制,所以,只有将原料的含水率控制到最低,才能保证实木橱柜真正高端的品质。



>>>加工工艺<<<



一流的设备和技术保障了实木橱柜的品质,部分工艺更是采用手工开料和手工雕刻及打磨。高端实木橱柜上面有很多图案和线条均出自资深师傅手工雕刻,有的甚至具有独立于橱柜以外的大型图腾雕塑,这些纯手工完成的实木雕刻也是实木橱柜非常重要的一部分。


现在让我们来深入的了解实木橱柜精雕细琢背后的故事。




1实木橱柜工艺流程——备料




1)板材干燥:

首先先将采购回来的木材烘干,将木材的含水率控制在8%—12%,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象;

2)平衡:

把干燥过后的木材放置一段时间,好让木材恢复其平衡;



3)选料配料:

木制品暗器部位可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,内部用料是指用在制品内部,如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板等。

4)粗刨:

给毛料板材定厚。

5)风剪:

毛料板材修整长度。

6)修边:

截去毛料板材上不能用的毛边。


7)取料

选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

8)打造型:

根据需要的一些造型进行初步打造。

(9布胶:

在木材之间均匀布胶。

10)拼板:

采用防水耐高温的胶水,使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

11)陈化:

布胶完成的木材放置2小时左右,让胶水凝固。

12)砂刨:

刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水。

13)锯切定宽:

用单片锯给木材定宽。

14)四面刨成型:

根据需要的形状刨出木材。

15)养生:

将木材自然放置24小时左右。





2实木橱柜工艺流程——木工




16)宽砂定厚:

按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂,,粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm。

17)精切:

给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上板片对角线应≤1mm。

18)成型:

根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,部件表面应光滑、平整,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范,刀具是否装紧,部件尺寸误差不超过0.2mm。

19)打榫头:

按图纸的工艺要求打榫头,米勒橱柜现有的拼接方式,可以使材料之间完美拼接加工过程中做到无崩口、产品要做到配套,常试装、勤检查,确保产品的品质。



20)配件栓砂:

砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置,先补土后砂光。

21)小组立:

组立不用再拆开的部件,组立前应先备料,把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误,部件无崩口、毛刺、发黑现象,首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀,组立好的半成品,应无冒钉、漏钉现象,结合严密,胶水擦拭要干净。

22)大组立:

试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

23)成品检砂:

将成品进行砂光,要做到平整、无砂痕、边角一致。



24)平衡:

将部件自然放置一段时间。

25)涂装上线检砂:

在初次打磨砂光之后会再次将工件的表面使用400#的砂纸重新打磨一遍,特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好,如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

26)吹尘:

将工件表面的灰尘吹干净。



3实木橱柜工艺流程——涂装




27)涂装过程中的第一步是擦色:

在正式擦拭前,先试擦,确认擦色剂是否正确适度。擦色前将擦色剂搅拌均匀,直到没有沉淀物为止。



28)底色:

根据色板的要求选用底色,将素材间的色差通过底色进行调整。

29)头度底漆:

喷涂前需先将灰尘吹拭干净,检查擦色效果是否良好。

30)干燥:

喷涂完后会把实木物件先放到25度的恒温房中放置24小时,使其自然晾干。




31)清砂:

先填补所有碰刮伤,再用400#砂纸轻轻砂一遍,主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

32)二度底漆:

喷涂前先将灰尘吹拭干净。

33)干燥:

喷涂完后再次将物件放进恒温房待干24小时

34)清砂:

先将有缺陷的地方填补到位,再用400#砂纸将油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有较大的亮点。

35)三度底漆:

喷涂前先将灰尘吹拭干净。

36)干燥:

喷涂完后再次放置到恒温房中待干24小时。

37)清砂:

用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整,漆面不允许有亮点存在。

38)修色:

修色前必须先检查产品是否是良品,产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色,再比照色板先修一个产前样,由现场主管确定颜色后方可作业。

39)油砂:

修色后的产品须待干4—6小时,再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意,防止打漏,色漆打花等现象。

40)面漆:

高端实木橱柜使用的面漆是净味漆,符合国家卫生标准,没有味道。面漆前需先检查产品是否属于良品,产品表面是否光滑,表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒,厚度为一个十字。

41)干燥:

待干24小时。




4实木橱柜工艺流程——包装




42)检验,目视:

检查产品整体颜色搭配是否一致,不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整,是否有流挂,喷涂不匀,产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸:用手抚摸油漆面,检查表面是否光滑,是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。


43)点色:

对工件表面的瑕疵进行修补。

44)吹尘:

将工件表面的灰尘吹干净。

45)包装:

包装产品。

46)出厂:

由专门的运输人员运输出厂



>>>实木橱柜的设计<<<




设计一款好的实木橱柜,源于优秀设计师对设计文化的透彻理解,而这在很大程度上表现在设计细节以及细节与橱柜的融为一体。优秀的厨房设计可以表现出艺术与文化价值,同时衬托主人的身份与社会价值,这是普通品牌的设计师所达不到的。







郑州实木橱柜制作在整体的功能配置上也精益求精,处处体现着人性化的设计理念。实木橱柜具备多种优良特性,从外观来看高档美观,从材质上看自然环保,并且随着工艺的进步,实木橱柜的色彩也不再单一。


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